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自動隔膜壓濾機的維護
2022-09-20

自動隔膜壓濾機的維護

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  自動隔膜壓濾機的維護主要是對其液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)的維護,也就是對液壓油、潤滑脂、液壓件、傳動部件的維護。通過定期對自動隔膜壓濾機的拉板機構、傳動鏈條、液壓元件等部件檢查維護,采取了相應措施防止液壓油溫度過高、空氣混入、污染,保證液壓油清潔、油質穩(wěn)定,保持自動隔膜壓濾機狀態(tài)完好,設備能長周期穩(wěn)定經濟運行。

  自動隔膜壓濾機是一種間歇式的過濾、洗滌、壓榨設備,應用于各種懸浮液的固液分離。它依靠壓緊裝置將濾板壓緊固定濾布與密封,用化工泵將懸浮液壓入濾室,通過濾布過濾使固液物料分離,還可以用水或其它液體對濾渣進行洗滌,最后用水或壓縮空氣對濾渣進行壓榨。自動隔膜壓濾機結構簡單、分離效果好、使用方便,主要應用在礦山、化工、冶金、醫(yī)藥、食品、環(huán)保廢渣廢水處理等行業(yè)。

  現(xiàn)在使用最廣泛的是聚丙烯濾板的自動隔膜壓濾機。該壓濾機具有單位過濾面積占地少、對物料的適應性強、過濾面積的選擇范圍寬、過濾壓力高、濾餅固含量高、操作維修方便等特點,可自動控制實現(xiàn)壓緊、保壓、進料、洗滌、壓榨、拉板、接液等過程。

  一、自動隔膜壓濾機的安裝與工作流程

 ?。?)自動隔膜壓濾機的安裝

  自動隔膜壓濾機一般有頭尾兩個支座,以承受整臺機器的重量。尾板( 止推板) 和進料管、洗滌液管、排液管相連接,尾板的支承座用地腳螺栓固定在基礎上。頭板( 壓緊裝置) 與尾板相距較遠,兩者之間由兩根橫梁相連接。大型壓濾機的橫梁長度約為10—15m,每側橫梁中間有1或2個支撐腿。工作時,橫梁承受壓緊裝置的拉力和過濾時的物料的重力。液壓缸和活塞桿傳遞的壓緊力,可導致橫梁水平方向的彈性伸長,大型壓濾機的伸長量可達2—5mm,所以應保證頭板能自由伸縮。在設備安裝中,要求頭板下面的支座和兩側橫梁支腿均采取浮動安裝的方式,頭板支座雖是浮動的,但支座底部有2塊側擋鐵,在伸縮時起導向作用。

 ?。?)自動隔膜壓濾機的工作流程

  ①壓緊濾板→②壓濾過程→③洗滌過程→ ④壓榨過程→ ⑤松開濾板→ ⑥濾板卸料

  完成上述 6個步驟,就完成了自動隔膜壓濾機的一個工作循環(huán)。

  二、自動隔膜壓濾機傳動系統(tǒng)的維護

 ?。?)拉板機構和傳動鏈條的清潔潤滑

  在濾板卸料過程中,部分濾餅經常落入拉板小車導軌,影響拉板機構和傳動鏈條的潤滑。自動隔膜壓濾機每運轉 3-6個月,將兩側的鏈條蓋板打開,清理里面的污垢、油脂;同時,將鏈條拆下清洗、更換油脂。

  對拉板小車、鏈輪進行檢查維護,保持其動作靈活、潤滑良好。根據(jù)壓濾機的工況環(huán)境,鏈條上比較容易濺水和物料,給鏈條、油脂潤滑點選用長城 7029A——1 號潤滑脂,其具有良好的氧化安定性能、抗水淋性能、抗酸性氣體介質性能,適應自動隔膜壓濾機應用于鈦白粉水洗的工況條件。

 ?。?)液壓元件及各接口的檢查和維護

  自動隔膜壓濾機運行一定時間后,液壓元件及各接口密封性磨損,會造成泄漏,使油液的溫度增加,液壓油的外泄漏會造成系統(tǒng)污染,影響設備的平穩(wěn)運行。因此,需定期對液壓元件及各接口密封性進行檢查和維護。

 ?。?)拉板機構的調整

  自動隔膜壓濾機運行一定時間后,拉板機構的撥爪和濾板的支耳相互之間的距離逐漸增大,使拉板機構出現(xiàn)不規(guī)則的竄板或跳板現(xiàn)象,應及時調整拉板機構。

  三、自動隔膜壓濾機液壓系統(tǒng)的維護

 ?。?)防止油溫過高

 ?、儆蜏剡^高對液壓系統(tǒng)的影響 液壓系統(tǒng)中液壓油溫度一般在30-65℃ 的范圍內,如果油溫超過這個范圍,會給液壓系統(tǒng)帶來許多不良影響。油溫升高使油的粘度降低,液壓系統(tǒng)內部泄漏量增多,會使液壓泵的效率降低,相對運動部件表面間的潤滑油膜變薄、液壓元件受熱后膨脹會增加液壓元件的磨損。油溫高時,液壓油容易氧化,氧化生成有機酸,使油液中酸值增加,油液對金屬產生腐蝕作用。此外,氧化生成粘膠性質的不溶于油的渣狀沉淀物、可溶性氧化聚合物,使油液的粘度增大,并且高溫氧化物有乳化作用,使油和水乳化,氧化作用降低液壓油抗乳化性能與抗磨損性能。

 ?、诜乐褂蜏剡^高的措施

  系統(tǒng)中的軟管安裝避免急彎,減少油液的磨損。當泵、液壓缸和其他液壓元件磨損時應及時更換,磨損的元件會造成泄漏的增加,使油液的溫度增加。保持液壓系統(tǒng)的清潔,系統(tǒng)內的污染物會加劇磨損,導致油液泄漏,會引起油溫升高。

  (2)防止空氣混入液壓系統(tǒng)

 ?、贇馀輰σ簤合到y(tǒng)的危害 空氣進入液壓系統(tǒng)一般有懸浮和溶解兩種方式?;烊胍簤合到y(tǒng)的空氣,以直徑0.05- 0.5mm的氣泡狀態(tài)懸浮于液壓油中,對液壓系統(tǒng)液壓油的體積彈性模數(shù)和液壓油的粘度產生嚴重的影響,隨著液壓系統(tǒng)壓力升高,部分懸浮的空氣會溶入液壓油中,其余仍以氣相存在。當混入的空氣量增大時,液壓油的體積彈性系數(shù)急劇下降,液壓油中的壓力波傳播速度減慢,油液的動力粘度呈線性增高,油液本身所具有的剛度則大大減少,導致執(zhí)行器動作失誤,自動控制失靈、工作機構產生爬行,破壞了液壓系統(tǒng)工作穩(wěn)定性??諝膺M入液壓系統(tǒng)后,會引起液壓油沖擊、液壓泵氣蝕、管道壓力脈動,產生噪聲和振動。油中氣泡瞬間壓縮時溫度急劇升高,引起油溫升高,導致油中的各種添加劑破壞,產生游離碳、酸質和膠泥狀沉淀物,并造成油液發(fā)黑,加速了油質的劣化,同時還會使金屬產生化學腐蝕。

  ②防止空氣混入液壓系統(tǒng)的措施

  防止外部氣體進入系統(tǒng),使用中應經常檢查油箱油量情況是否正常,避免發(fā)生吸空現(xiàn)象。油箱中液面高度,其高度

  應保持在油標刻線上。在最低面時吸油管口和回油管口,也應保證在液面以下,同時須用隔板隔開。同時及時檢查油液情況避免油液變質。在維修安裝中,必須排盡液壓元件及管路中的空氣,并將吸油管及泵體灌滿油液,保持油管的密封良好。

 ?。?)防止液壓系統(tǒng)的污染

 ?、傥廴疚飳σ簤合到y(tǒng)的危害

  固體顆粒污染物主要有切屑、鑄造沙粒、焊渣、灰塵、毛刺等。液壓油的固體顆粒污染會使液壓元件磨損加劇,壽命縮短和工作失常; 并可能破壞密封增大泄漏; 也會加速油液變質,縮短油液的使用壽命。液體污染物主要有水分、清洗液或物料。工作油液中混入水分會使油液乳化,引起系統(tǒng)銹蝕,降低潤滑性能,并使低溫性能變壞。其他液體與工作油液混合將會引起油液變質,使油液的物理、化學性能降低,導致油液過早老化失效。油液變質所產生的膠質物不僅使油液的粘度增大,還會堵塞過濾器,影響設備正常工作,清潔的液壓油是保證設備正常運行和潤滑的重要條件。有資料表明,現(xiàn)場液壓系統(tǒng)工作不穩(wěn)定和出現(xiàn)故障70%—80%都與液壓油的污染有關。

 ?、陬A防液壓系統(tǒng)污染的措施

  a:選用合適的過濾器

  過濾器是液壓潤滑系統(tǒng)濾除雜質的關鍵元件。液壓油中的雜質,除油箱可沉淀一部分較大顆粒外,主要是靠過濾器來濾除,選擇合適的過濾器及精度對系統(tǒng)的污染控制有重要的意義。

  進口過濾器,為防止油泵從油箱吸油時將污染物吸入泵內,將過濾器設置在泵的吸入管路上,能有效的濾除油箱內的殘留污染物及通過空氣進人的污染物,有保護泵的作用,吸油管路的濾油器過濾精度在η≥50% 左右。

  回油過濾器,壓濾機一般沒有回油過濾器,建議在回油管路上加裝過濾器,把系統(tǒng)內產生的污染物在返回油箱前過濾掉。

  b:循環(huán)過濾系統(tǒng)的應用

  循環(huán)過濾系統(tǒng)是提高和保證液壓系統(tǒng)清潔度的一個重要措施。利用在負壓下飽和蒸汽壓的差別,從油液中分離出其它液體、水分或空氣。利用分子附著力分離油液中可溶性和不溶性物質,分離固體顆粒、游離水和乳化水。每隔3 —6個月,用循環(huán)過濾系統(tǒng)對液壓油進行一次過濾,清除雜質,同時清理干凈液壓油箱、管路。根據(jù)ISO4406液壓系統(tǒng)對油品清潔度的要求,自動隔膜壓濾機液壓油清潔度控制指標為16/13 ISO4406( >5μm,>15μm) 。

  c:在維修設備時控制污染

  在日常的設備維修中,要注意減少對系統(tǒng)污染。一個重要的方面是在設備檢修時,不要造成污染,這就要求在檢修時處處小心,做到不將污染物帶入或遺留在系統(tǒng)中。

  d:預防活塞桿將污染物帶入液壓系統(tǒng)

  壓濾機在運行中,主活塞桿、翻板活塞桿多次伸縮,跟液壓油與空氣接觸,如果不加以防護,活塞桿裸露的金屬表面很容易將污染物帶入液壓系統(tǒng),建議使用專用的防塵套并定期清潔。

  四、液壓油的更換與維護

  自動隔膜壓濾機運行一定時間后,液壓油會受到高溫、氧化、磨損、雜質、金屬催化等因素影響而時刻在變化,如果設備運行中添加劑受高溫、氧化、磨損等較多,大大降低油品性能,因此液壓油在使用過程中需要檢查維護。

  每隔3—6個月,對液壓油的指標進行檢驗,能夠通過循環(huán)過濾系統(tǒng)去除油液中水分、空氣、可溶性和不溶性物質的,經檢驗合格后可以在可控條件下繼續(xù)使用,對指標不合格的液壓油及時更換。在換油液過程中,新舊液壓油不混用,不同廠家同牌號的液壓油不混用。

  五、結 語

  自動隔膜壓濾機的維護主要是對其液壓系統(tǒng)、傳 動維護,也就是對液壓油、潤滑脂、液壓件傳動部件的維護。運用科學方法,正確選擇、維護、更換液壓油,保證液壓油清潔、油質穩(wěn)定,使液壓系統(tǒng)控制、動作到位,從而保障設備長周期穩(wěn)定經濟運行。因此,保證液壓油的溫度、清潔度、水分、空氣含量等性能指標在合理范圍內很重要。

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